鏡面輥生產制造加工要點

     鏡面輥的生產主要有輥體初車、初校靜平衡、軸頭過盈裝配焊接、精車和精校動平衡等工序組成。若對行為公差如圓度、圓柱度和直線度等要求在0.2mm以下的，則在精車后需要上外圓磨床或軋輥磨床磨削加工。對外表硬度有要求的，則需要添加熱處理工序�！　�

輥筒成型后，出于防銹防腐、耐磨和支撐的需要，還需要外表處理或包覆如噴漆、鍍鋅、TEFLON噴涂、包橡膠、鍍鉻、陶瓷噴涂和氧化等工序�！　�

     按尺度來分類，有大型的如造紙機械用輥筒（長度可以達到10米以上，直徑在1500mm以上），有小型的如自動流水線上皮帶運送上用的平托輥（一般在1米長度以內，直徑也在159mm以內）　　

按作用來分，有要確保傳遞精度的如數碼激光打印機上的輥筒，有起壓濾作用的如造紙機械上的壓光輥，有對尺度精度要求不高的支撐用托輥，有熱交換要求的輥筒，也有起重型壓濾作用的輥筒等�！　�

    輥筒直徑挑選：25mm、32mm、38mm、42mm、50mm、57mm、60mm、76mm、80mm、89mm。輥筒原料挑選：碳鋼鍍鋅、碳鋼鍍鉻、碳鋼包膠、鋁合金、不銹鋼、ABS等。輥筒類型挑選：無動力輥筒、單鏈輥筒、雙鏈輥筒、“O”帶輥筒、錐形輥筒、槽型輥筒。輥筒固定方式：彈簧壓入式、內牙軸式、全扁榫式、通軸銷孔式。

   輥筒的特性

1，有滿意的剛性，在重載作用下，彎曲變形不逾越許用值。

2．輥筒表面應有滿意的硬度，一般要求抵達50度以上，具有較強的耐腐蝕才干。鍍層具有抗掉落才干，輥筒作業表面具有較好的耐磨性及：耐腐蝕性。

3．輥筒作業表面應精細加工，以標準精度和表面粗糙度。粗糙度應在0.16以上，不能有氣孔或溝紋。輥筒作業表面的壁厚要均勻，否則會使輥面溫度不均勻，影響制品質量。

4．輥筒的材料應具有出色的導熱性，一般選用冷硬鑄鐵，特殊情況選用鑄鋼或鉬鉻合金鋼，無論是加熱仍是冷卻，均能抵達快速均勻。