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Working group & Expert column
天能集團自成立以來積極引進現代企業管理制度,采用“PDCA”的管理思想,對每個過程都按照“識別過程類型、明確過程要求、規范過程流程、評價過程能力、改善過程業績”的方法來規范管理,并且依據規范化、系統化的要求,不斷整合完善各項規章制度,最終建立了完善的質量管理、環境管理及職業健康安全管理體系,并取得了第三方認證證書。 天能集團一直嚴格遵守國家和地方的法律法規及標準規范要求,根據生產工廠提供的監測報告顯示,均符合標準的要求,通過查閱國家企業信用信息公示系統及湖州市政府相關網站、相關單位出具的無安全事故證明、無質量事故證明和環保守法證明,評價組確認天能集團未受到過行政處罰,近三年無較大及以上安全、環保、質量等事故。
天能集團所擁有120家供應商,其中核心供應商數量達到38家,所采購原材料數量在供應商銷售總量中占據較大份額,具有較強的影響力。天能集團發揮了核心企業的主體作用,與重要的供應商簽訂戰略合作協議,通過采取不定期的舉辦供應商培訓、商務大會、高端拜訪等形式,與采購、分銷、處置等方面的上下游供應商建立了良好的合作關系,以此引領帶動供應鏈上下游企業持續提高資源能源利用效率,改善環境績效,實現綠色發展。
經審查天能集團供應商管理體系文件、供應商開發管理文件、供應商評審管理文件、供應商績效評估管理文件、供應商風險評估管理文件、供應商退出機制文件和合格供應商評定記錄,評價組確認天能集團已建立了完善的供應商管理體系和健全的供應商認證、選擇、審核、績效、風險管理和退出機制。 天能集團發布了《綠色供應鏈管理規劃》,制定了《綠色采購管理手冊》、《綠色采購標準》、《綠色供應商認證標準》、《綠色供應商風險等級評估標準》和《供應商退出機制》,并設立了采購管理中心整合集團資源,通過戰略采購,信息化采購模式的建立,培養戰略合作伙伴,有效降低采購成本,控制供貨周期,提高供貨質量(包括環保要求);并由其制定了集團的《綠色采購管理程序》、《綠色供應商開發管理程序》、《綠色供應商評審管理程序》、《綠色供應商績效評價管理辦法》。 天能集團對供應商管理嚴格,供應商認證記錄齊全,確保對所有供應商都開展了認證、評審和績效管理工作,并建立了《供應商退出機制》,以降低供應商帶來的風險。
天能集團財務相關管理制度和近三年企業利潤表,評價組確認天能集團建立了健全的財務管理制度,銷售盈利能力處于行業領先水平。天能集團本著“統一領導、分級管理、分工負責、責任到人、物盡其用、賬賬相符、賬實相符”的固定資產管理原則制定了《固定資產管理制度》,通過加強對固定資產管理和風險控制,維護了集團資產安全,促進了資產的有效使用,同時還加強規范了資產管理流程,明確各管理部門的職責。 天能集團根據《會計法》、《企業會計準則》等法律法規,結合集團的實際情況制定了《成本費用管理制度》,設立了集團財務管理中心負責指導、協調、綜合全集團成本費用管理與核算,規范了集團的成本和費用管理、核算工作。天能集團一直將成本和費用管理工作作為集團生產經營管理的核心內容,貫穿于生產經營活動的全過程,通過財務預測、預算、控制、核算、分析和考核方式,反映集團生產經營成果,挖掘降低成本潛力,降低產品成本。 天能集團制定了《采購付款管理制度》,規范了集團的除費用外的所有付款政策、流程,加強了付款結算管理,并由集團財務管理中心、采購中心和審計監察中心聯合執行,確保資金使用合規,保障集團資產安全。 天能集團天能集團是我國動力電池創領者,全國電動自行車、牽引電池、電動汽車、電動三輪車等用蓄電池“龍頭”企業,其產銷量居全國同行業領先地位。通過查看天能集團2015年至2017年財務審計報告,評價組確認天能集團近三年總資產、營業收入、凈利潤呈快速成長趨勢,資產負債合理,企業具有較強的盈利、支付和償債能力,是一個快速成長型企業。
天能集團《綠色供應鏈管理規劃》,評價組確認天能集團對實施綠色供應鏈管理有明確的工作目標、思路、計劃和措施。 天能集團一貫重視環保工作,在建設節約型社會的背景下,積極響應政府綠色經濟號召。集團在供應鏈管理中引入全新的設計思想,從源頭出發進行生態設計,實施綠色供應鏈管理,目標是建立以綠色制造理論和供應鏈管理技術為基礎,涉及供應商、生產廠、銷售商和用戶的供應鏈,從采購原材料開始到最終產品的回收再利用都使用綠色技術,帶動電動自行車動力電池、牽引電池系列、電動汽車電池、電動三輪車電池、高爾夫球車電池以及風能、太陽能儲能用電池行業的上下游企業深度協作。實現從物料獲取、加工、包裝、倉儲、運輸、使用到報廢處理的整個過程中最大程度的資源利用和最小程度的消耗及環境影響,從而達到環保、節能、減排的目的。 天能集團成立了綠色供應鏈管理領導小組,由集團總經辦主導,內控部、生產部、采購部、供應鏈協調中心、材料庫管理科、財務部共同配合,從加強綠色供應商管理、強化綠色生產、建設綠色回收體系、搭建綠色信息收集監測和公布平臺這四方面逐步推動集團供應鏈的綠色化,并制定綠色供應鏈管理近、遠期工作規劃,規劃中包含具體計劃與措施,規劃目標是為了提高集團的整體運行效率和核心競爭力,降低由于環保不達標而導致的供應鏈中斷或延誤的風險,減少集團的損失,完善綠色供應鏈管理。
天能集團《綠色供應商開發管理程序》、《供應商開發管理流程圖》、《綠色供應商認證標準》、《綠色供應商認證流程圖》和《綠色供應商認證記錄》等相關文件,評價組確認天能集團綠色供應商認證體系完善。 天能集團為了整合、優化供應資源,促進綠色供應商之間良性競爭機制的形成以及新供應商的引入,要求其采購管理中心制定了《綠色供應商開發管理程序》。根據程序文件的內容,評價組發現天能集團在綠色供應商開發工作中采用分級管控模式,采購管理中心根據原輔材料對于電池性能影響重要程度,將其分為A、B、C三類,其中A類原材料屬于直接影響電池性能的生產物資,B類原材料屬于電池生產組裝、間接影響電池性能的物資,C類原材料屬于輔助電池生產、不影響電池性能的物資,再將A、B、C三類原材料的供應商分為重要、關鍵、普通三個等級,并采取區別化評審方式。程序文件中還制定有嚴格的綠色供應商選擇標準,對供應商的資質、信譽、產品、服務都有著較高的要求。通過上述舉措,不但提高了綠色供應商的綠色產品質 量、服務水平及供應保障能力,降低了采購成本,還確保了綠色供應商開發與準入流程的通暢,以及程序的合規性。 天能集團在進行綠色供應商選擇時,制定了《綠色供應商認證標準》和《綠色供應商認證流程圖》,對供應商的環保誠信、環保合規、節能減排、清潔生產、管理體系、環保信息公開等方面都有著明確要求,明確要求滿足認證標準中2項要求的供應商才可獲得集團綠色供應商認證。天能集團《綠色供應商認證記錄》,評價組確認天能集團實施了綠色供應商認證全覆蓋,記錄詳細、齊全。
天能集團信息化服務管理流程,評價組確認天能集團的綠色供應鏈管理以信息化為基石,借助德國SAP軟件管理系統的集成和改良,竭力推動組織和推動產業綠色供應鏈生態圈的形成,實現了“產業鏈”、“供應鏈”、“價值鏈”和“利潤鏈”四鏈聯動。線上依托“天能智能云管理”信息化平臺,整合優質資源,把控全鏈運作,使產品形成研發-采購-制造-銷售-回收全生命周期跟蹤;通過企業間的協作,謀求供應鏈整體最佳化,協調并整綠色供應鏈管理企業合綠色供應鏈中所有的活動,最終成為無縫連接的一體化;線下圍繞產業集群,全國布控1637條物流干線、3000余個經銷商渠道及30萬個營銷網點;憑借豐富的管理經驗和龐大的資源優勢,制定了《新能源產業供應鏈標準》,規范流程操作,組織和構建了“正向滿足需求,反向定制服務”的可循環綠色生態圈。
天能集團對企業自身節能減排低碳信息的披露主要是通過企業綠色信息披露平臺,將企業清潔生產審核結果、節能技改項目信息及實施結果、環保節能榮譽證書和環境管理體系、能源管理體系認證及監督結果等信息對外公 布。
全生命周期質量管理為核心,客戶技術驅動,系統 智能 信息 生態四化
天能電池集團有限公司在供應鏈管理中引入全新的設計思想,從源頭出發進行生態設計,實施綠色供應鏈管理,其目標是建立以綠色制造理論和供應鏈管理技術為基礎,涉及供應商、生產廠、銷售商和用戶的供應鏈,從采購原材料開始到最終產品的回收再利用都使用綠色技術,帶動電動自行車動力電池、牽引電池系列、電動汽車電池、電動三輪車電池、高爾夫球車電池以及風能、太陽能儲能用電池行業的上下游企業深度協作,實現從物料獲取、加工、包裝、倉儲、運輸、使用到報廢處理的整個過程中最大程度的資源利用和最小程度的消耗及環境影響,從而達到環保、節能、減排的目的。天能電池集團有限公司是中國高端鉛蓄電池行業的創領者,創建于1986年,經過30多年的發展,現已成為以電動車環保動力電池制造為主,集汽車起動啟停電池、風能太陽能儲能電池的研發、生產、銷售,以及廢舊電池回收和循環利用、城市智能微電網建設、綠色智造產業園建設等為一體的大型實業集團。集團綜合實力位居全球新能源企業500強、中國企業500強、中國民營企業500強、中國電池行業第一。 公司在蓄電池領域率先打造國內第一條“生產—銷售—回收—冶煉—再生產”的閉環式綠色產業鏈,持續推行清潔生產、綠色智能制造,為創建環境友好型企業樹立了行業標桿,并對引導國內蓄電池產業綠色發展發揮了重要作用。
天能集團一貫重視環保工作,在建設節約型社會的背景下,積極響應政府綠色經濟號召。
集團在供應鏈管理中引入全新的設計思想,從源頭出發進行生態設計,實施綠色供應鏈管理,目標是建立以綠色制造理論和供應鏈管理技術為基礎,涉及供應商、生產廠、銷售商和用戶的供應鏈,從采購原材料開始到最終產品的回收再利用都使用綠色技術,帶動電動自行車動力電池、牽引電池系列、電動汽車電池、電動三輪車電池、高爾夫球車電池以及風能、太陽能儲能用電池行業的上下游企業深度協作。
實現從物料獲取、加工、包裝、倉儲、運輸、使用到報廢處理的整個過程中最大程度的資源利用和最小程度的消耗及環境影響,從而達到環保、節能、減排的目的。
天能集團成立了綠色供應鏈管理領導小組,由集團總經辦主導,內控部、生產部、采購部、供應鏈協調中心、材料庫管理科、財務部共同配合,從加強綠色供應商管理、強化綠色生產、建設綠色回收體系、搭建綠色信息收集監測和公布平臺這四方面逐步推動集團供應鏈的綠色化,并制定綠色供應鏈管理近、遠期工作規劃,規劃中包含具體計劃與措施,規劃目標是為了提高集團的整體運行效率和核心競爭力,降低由于環保不達標而導致的供應鏈中斷或延誤的風險,減少集團的損失,完善綠色供應鏈管理。
未來三年的計劃主要為:(1)堅持開展資源供應鏈研究,形成鉛酸蓄電池原材料綠色供應、鉛酸蓄電池清潔生產、鉛酸蓄電池高效回收一條龍產業系統。
?。?)持續開展高風險污染物削減行動計劃,堅持誰污染誰治理,少污染無污染的原則,形成鉛酸蓄電池封閉式生產模式。
?。?)完善采購標準、制度,從物料環保、污染預防、節能減排等方面對供應商進行綠色伙伴認證、選擇、管理和績效評估。
?。?)持續開展綠色生產,降低產品能耗,采用綠色生產設備組織生產,使設備的生產效率和物料消耗達到同行業先進水平。
?。?)持續探索綠色產品設計及機理研究,污染物排放量達到最低水平,同時產品生產過程和生命周期的全過程必須是綠色的,綠色貫穿整個工廠總線。
?。?)建立可核查、可溯源的綠色回收體系,進一步提高廢舊產品和包裝材料回收率。
取得的成效:
集團以綠色供應標準和落實生產者責任延伸制度為支撐,以資源節約、環境友好為導向,積極應用物聯網、大數據和云計算等新一代信息技術,全面打造集采購、生產、營銷、回收及物流于一體的綜合性供應鏈體系,將設計、供應、制造和服務環節協同優化。
2017年集團銷售各類電池5萬噸,經集團各種回收渠道將回收的廢舊電池交由浙江天能電源材料有限公司處理,年處理廢舊電池2.5萬噸,回收處理率為50%,其余廢舊電池經集團其他再生資源公司回收處理。
電池產品均采用紙制品包裝,電池出售后,電池銷售商將包裝保留用于包裝故障電池或者報廢電池送回天能集團,除去因破損原因不能回收的2%產品包裝外,包裝回收率約為98%。
廢鉛酸電池由浙江天能電源材料有限公司處理,處理過程采用全自動機械破碎、創新型水力分選工藝技術等技術,物料分選率99%,金屬回收率可達99%以上、塑料回收率達99%、殘酸回收率達100%、廢水循環利用100%。
天能集團被國家發改委認定為“國家循環經濟試點企業。
集團先后獲得“清潔生產環境友好型企業”、“節能降耗先進單位”、“浙江省綠色企業”、“浙江省綠色低碳經濟標兵企業”、“綠色環保產品領跑榜”、“世界綠色設計組織光華獎”和“節能減排先鋒企業”等一系列榮譽。
示范意義:
天能集團自2015年起每年通過官網發布上一年度企業社會責任報告。
從2016年的報告中開始有專門的章節主要披露集團在節能排放、資源使用、綠色發展和供應鏈管理等方面的相關情況。
2016年集團社會責任報告中公布了集團清潔生產再生項目改造情況,以及根據環保要求進行的產業布局規劃調整情況。
2017年報告特別提到了集團綠色供應鏈的建設情況,該年度集團以綠色供應標準和落實生產者責任延伸制度為支撐,以資源節約、環境友好為導向,積極應用物聯網、大數據和云計算等新一代信息技術,全面打造集采購、生產、營銷、回收及物流于一體的綜合性供應鏈體系,將設計、供應、制造和服務環節協同優化。
《綠色設計產品評價技術規范鉛酸蓄電池》T/CAGP 0022-2017 T/CAB 0022-2017 《鉛酸蓄電池智能制造 智能工廠通用模型》T/ZAII 004-2018 《廢蓄電池回收管理規范》WB/T 1061-2016 《工業企業和園區循環經濟標準體系編制通則》GB/T 33751-2017